Двухкомпонентная полиуретановая быстрореагирующая пена КТ инжект ППГ-2К

ОПИСАНИЕ

Двухкомпонентная полиуретановая быстрореагирующая пена КТ инжект ППГ-2К для инъекционной гидроизоляции с целью временной остановки активных протечек и заполнения пустот и трещин в конструкции. Материал поставляется как двухкомпонентный, после смешения компонентов и выдержки используется как однокомпонентный состав. Вспенивается при контакте с водой, содержащейся в строительной конструкции, грунте или основании. 

Компонент А - прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета.
Компонент Б - темно-коричневая жидкость.

• Материал не набирает вязкость при хранении, так как компоненты поставляются в разных упаковках и их смешивание происходит непосредственно перед употреблением. 
• Смешанный материал не образует шапку пены в таре, так как на его поверхности образуется пленка, защищающая от контакта с влагой воздуха. 
• Удобство в работе за счет возможности использования однокомпонентного оборудования. 
• Имеет высокую степень проникновения в микротрещины. 
• В процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ. 
• Устойчив к биологическим воздействиям.

Технология применения 

Подготовка трещин для ремонта методом инъецирования

Подготовка трещины к ремонту методом инъецирования проходит в два этапа: 

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТ ТРОН-8

Зачеканка устья трещины:

• Трещину расшить по всей длине.
• Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны. 
• Размер штрабы не менее 20х40 мм. 
• Края штрабы срубить под прямым углом. 
• Минимальная шероховатость поверхности штрабы должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы. 
• Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата. 
• Подготовленную штрабу зачеканить ремонтным материалом КТ ТРОН-ТХ60. 
• Если трещина сквозная, то данные операции по зачеканке устья провести с обеих сторон конструкции.

Сверление шпуров и установка пакеров:

• Шпуры диаметром от 10 до 18 мм сверлятся в шахматном порядке под углом 45^о к поверхности. 
• Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть не менее 100 мм.
• Пробуренные отверстия должны пересекать трещину: 

• Рекомендуемый шаг сверления шпуров должен быть в пределах 200-250 мм.
• Готовые шпуры промыть водой. 
• Установить пакеры.
• Перед установкой пакеров шпуры должны быть влажными..

Подготовка материала

Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 30 °С в течение 1 суток. В подготовленную сухую емкость залить компоненты А и Б в соотношении 1: 1 по объему или в соотношении компонент А: компонент Б 1,0: 1,23 по массе. Залитые компоненты немедленно перемешать на невысоких оборотах, не допуская вовлечение воздуха. После смешивания материал необходимо выдержать в течении 30 минут (при 20 °С). При более низких температурах время выдержки следует увеличить (добавить 30 минут на каждые 5 °С понижения температуры, но не ниже +10 °С). 

Внимание! При недостаточном времени выдержки после смешения компонентов материал плохо пенится и может дать усадку. 
Смешанный материал готов к работе и может хранится до 4 суток при исключении контакта с водой и влагой воздуха.

Инъецирование

• Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТ ТРОН-ТХ60. 
• Для нагнетания используют однокомпонентные насосы.
• Сухая конструкция перед инъецированием материала КТ ИНЖЕКТ ППГ-2К должна быть предварительно увлажнена посредством заливки водой мест инъецирования. Инъецирование следует начинать непосредственно после впитывания конструкцией залитой воды. 
• Давление при инъецировании должно быть в пределах 200 атм. в зависимости от прочности бетона. Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм. 
• Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру. 
• К следующему пакеру переходить после появления в нем состава.
• После прокачивания всех пакеров вдоль одной трещины следует вернуться к первому и повторить прокачивание через 1,5-2 часа. 
• Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТ ТРОН-3 Т500.

Внимание! При проведении работ необходимо исключить попадание в подготовленный материал воды, а также его контакта с воздухом высокой влажности. Не допускается наличие воды в инъекционном насосе и шлангах.

Применяемое оборудование и его очистка

Для инъецирования применяются однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа. После окончания инъецирования следует прокачать через насос промывочное масло для очистки оборудования. 

Внимание! Остатки материала в насосе могут привести к его закупориванию, а также засорению шлангов образующейся смолой. 

Полимеризованный материал так же может быть удален с оборудования механически. Неиспользованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 10 % воды для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную гелеобразную форму.  

Не допускается оставлять готовый материал в насосной станции на следующую рабочую смену. Необходимо сразу после окончания каждого рабочего цикла производить промывку всего оборудования. Поэтому перед началом работ требуется спланировать количество используемого состава.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Остановка протечек в заглубленных конструкциях, резервуарах. 
• Остановка активных протечек со средним водопритоком в конструкциях ГТС, портов, пирсов, причалов, включая протечки морской воды. 
• Гидроизоляция трещин и рабочих швов бетонирования железобетонных фундаментов зданий, подземных сооружений и конструкций всех типов. 
• Гидроизоляция объектов транспортной инфраструктуры. 
• Временная остановка средних водопритоков для последующего инъектирования материалом для долговременной гидроизоляции КТ ИНЖЕКТ ПГС-108. 
• Гидроизоляция деформационных швов совместно с материалом КТ ИНЖЕКТ ПГС-108. 
• Гидроизоляция тоннелей за счет связывания влажного грунта в заобделочном пространстве.
• Устройство водонепроницаемых мембран и противокапиллярной гидроизоляции. 
• Предварительное инъецирования трещин горных пород для устранения водопроявлений.
• Укрепление, стабилизация влажных (водонесущих) грунтов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

УПАКОВКА

ХРАНЕНИЕ

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при условии полной герметичности тары и соблюдении условий хранения.
Материал хранить в крытых сухих складских помещениях в герметично закрытой оригинальной заводской упаковке при температуре от +5 °С до + 30 °С.