Однокомпонентная гидроизоляционная смола КТ инжект ПГС-900

Артикул:

Характеристики

Все характеристики

19 926 ₽ шт

Нет в наличии

В избранное

Быстрый заказ

Бесплатная консультация

ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ СЕРВИС

ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОПИСАНИЕ

Однокомпонентная гидроизоляционная смола КТ инжект ПГС-900 обладает низкой вязкостью, полимеризуюется под воздействием влаги. После полимеризации создает плотный эластичный материал, обладающий свойствами вторичного набухания при контакте с водой (до 150 %). Образует водонепроницаемую мембрану в теле бетона, предотвращая последующие возникновения протечек.

Из преимуществ можно выделить следующие:

Способна выдерживать динамические нагрузки.
Обладает гидрофильными свойствами.
Имеет высокую степень проникновения в микротрещины.
Отличается высокой механической прочностью и эластичностью отвержденного материала.
Экологически безопасен, в процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ.
Материал имеет нейтральный рН и не способствует коррозии арматуры.
Устойчив к биологическим воздействиям.

Технология применения

Подготовка материала к работе. Материал КТ ИНЖЕКТ ПГС-900 не требует специальной подготовки к работе. Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 30 °С в течение 1 суток.

Расчет количества материала. Расход количества материала при закачивании в деформационные швы определяется в пределах 1,5-2 объемов гидроизолируемого шва. Расход по трещинам зависит от степени их раскрытия и общей трещиноватости конструкции. Точный расход по конкретным конструкциям определяется пробным инъецированием.

Инъецирование трещин

Зачеканка устья трещины:

Трещину расшить по всей длине.
Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны.
Размер штрабы не менее 20х40 мм.
Края штрабы срубить под прямым углом.
Минимальная шероховатость поверхности штрабы должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы.
Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовленную штрабу зачеканить быстротвердеющим ремонтным материалом КТ ТРОН-ТХ60.

Сверление шпуров и установка пакеров:

Шпуры диаметром от 10 до 18 мм сверлятся в шахматном порядке под углом 30-45^о к поверхности.
Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть около 100 мм.
Пробуренные отверстия должны пересекать трещину:

- на максимальной глубине, если трещина не сквозная;
- на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине.

Рекомендуемый шаг сверления шпуров должен быть в пределах 200-250 мм.
Готовые шпуры промыть водой.
Установить пакеры.
Перед установкой пакеров шпуры должны быть влажными.

Инъецирование:

Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТ ТРОН-ТХ60.
Давление при инъецировании должно быть в пределах 4-30 атм. в зависимости от прочности бетона. Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм.
Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру.
К следующему пакеру переходить после появления в нем состава.
После прокачивания всех пакеров вдоль одной трещины следует вернуться к первому и повторить прокачивание через 1,5-2 часа.
Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТ ТРОН-3 Т500.

Инъецирование деформационных швов

Подготовленный к инъецированию деформационный шов первоначально прокачивают однокомпонентной полиуретановой гидрофильной пеной КТ ИНЖЕКТ ППГ-200 для остановки активно фильтрующей воды, после чего заполняют материалом КТ ИНЖЕКТ ПГС-900.

Стабилизация водонесущих грунтов

Инъецирование полиуретанового состава производится через толщу конструкции в зону соприкосновения внешних стен с грунтом. Закаченный инъекционный состав распределяется по наружной поверхности конструкции между стеной и грунтом, полимеризуясь, связывая собой воду химически и физически. При соблюдении технологии инъецирования с наружной стороны подземного сооружения образуется так называемая «гелеобразная водонепроницаемая мембрана». В том случае, когда уже производились меры по герметизации конструкции, прежние уплотнительные материалы будут дополнены новым слоем.

Применяемое оборудование и его очистка

Для инъецирования применяют однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа. После окончания работ насос, все инструменты и оборудование, имеющие прямой контакт с рабочим составом, должны быть сразу же очищены специальным растворителем (Изотол или другой подходящей смывкой без воды). Полимеризованный материал так же может быть удален с оборудования механически.

Неиспользованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 3-5 % воды для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную гелеобразную форму. Не допускается оставлять готовый материал в насосной станции на следующую рабочую смену. Необходимо сразу после окончания каждого рабочего цикла производить промывку всего оборудования. Поэтому перед началом работ требуется спланировать количество используемого состава и промывочной жидкости.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Остановка протечек.
Ликвидация водопритоков.
Гидроизоляция трещин и рабочих швов бетонирования.
Гидроизоляция деформационных и температурных швов в системе с КТ ИНЖЕКТ ППГ-200.
Гидроизоляция ж/б фундаментов, стен, плит перекрытия.
Устройство водонепроницаемых мембран.
Укрепление, стабилизация влажных (водонесущих) грунтов, в том числе в заобделочном пространстве метрополитена.
Устройство противокапиллярной отсечной гидроизоляции

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Внешний вид	желто-коричневая вязкая жидкость
Вязкость при 20 °С, мПа·с, не более	118
Плотность материала, кг/л	1,0
Время полимеризации	1-3 минуты
Температура применения, °С	от +5 до +30
Достижение оптимального эффекта, °С	от +15 до +25
Увеличение в объеме сухого материала при контакте с водой (вторичное набухание), %	180
Адгезия покрытия к бетону	2,5 МПа
Способность к заполнению трещин с шириной раскрытия, мм	от 0,03
Полное отверждение при 5 °С	7 суток
Полное отверждение при 23 °С	2 суток

ИНФОРМАЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Материал обладает общетоксическим действием. Работы производить при хорошей вентиляции. Необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Следует помнить, что процесс инъецирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования. Поэтому необходимо соблюдать правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.

УПАКОВКА

Ведра металлические – 20 л.
Канистры пластиковые – 10 л.

ХРАНЕНИЕ

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при условии полной герметичности тары (оригинальной невскрытой упаковки) и соблюдении условий хранения.
Материал хранить в крытых сухих складских помещениях в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от +5 °С до + 30 °С.